引言

璟鋒工業成立於2005年，專注於生產車用防鬆螺帽扣件。面對全球經貿環境的變動與供應鏈重組壓力，璟鋒過去因工單流程繁瑣與資訊斷點，影響交期與庫存管理，甚至削弱國際競爭力。透過導入智慧製造與AI技術，並運用產業發展署的補助計畫，璟鋒成功推動工廠數位化與智慧化，生產效率與產品品質大幅提升，順利打入Mercedes-Benz、BMW等國際汽車品牌供應鏈，成為全球Tier 1 供應商。

案例摘要

璟鋒工業在智慧製造的推動下，從工單數位化、設備監控到AI品質檢測，逐步優化生產流程。透過建立「生產智造資訊平台」，縮短交期、提升產能與效率，並降低報廢成本。同時，利用AI深度學習與自動光學檢測，大幅改善扣件品質，使良率接近99%，進而獲得國際市場信賴。這不僅讓海外訂單成長40%，出口額增加2億元，也使璟鋒成功轉型為國際供應鏈的重要一環。

採取作為

• 導入Web架構SCADA系統，將主要生產設備聯網

• 整合ERP與MES系統，建立「生產智造資訊平台」

• 安裝壓力感測裝置，蒐集成型製程異常數據

• 導入AI深度學習進行品質異常預測與分類

• 建立自動光學全檢機系統，強化人機協同檢測

成效數據表

啟示 / 意義

璟鋒工業的數位轉型案例顯示，中小企業只要善用數位工具與AI技術，就能有效解決傳統製造痛點，不僅提升生產效率與品質，更能跨足國際市場，成為全球供應鏈中的重要角色。智慧製造不再只是大型企業的專利，而是中小企業突破國際競爭限制的關鍵。